供應信息
因此，一些學者提出了齒輪優選電流頻率選取公式，經過幾次改正，形成了下式：
f≈250/m2
式中f——電流頻率，KHZ；
m——齒輪的模數。
表1 不同模數齒輪加熱的優選頻率
加熱時間與齒輪模數也有密切關系，加熱時間應盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時間，s；
m——齒的模數。
由此可見，單頻感應加熱無法滿足齒輪模數的變化，加工不同模數齒輪時極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率，使用更加靈活方便。
雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時，通過調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?；緷M足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
感應加熱技術的應用
感應加熱原理
所謂感應加熱電源，就是利用電磁感應原理產生高頻感應渦流熱效應，從而對工件進行加熱的裝置，它本質上是一種具有功率控制功能的頻率轉化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過線圈產生交變的磁場，當磁場內磁力線通過待加熱金屬工件時，交變的磁力線穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內產生渦流，使待加熱工件局部迅速發熱，進而達到工業加熱的目的。
感應加熱示意圖
感應加熱技術起始于1831年，發明人法拉第。直道19世紀后半葉，感應加熱技術才開始用于實際生產---導體加熱。初的應用領域是金屬熔化。隨著金屬熔化應用領域的發展，1927年對鋼件表面淬火開始出現。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態高頻電源于1967年開始應用?，F在已經從低頻裝置發展成高頻裝置，并且效率不斷提升。
氣缸挺柱的高頻率淬火
設計方案服務宗旨
1、采用超高頻率磁感應淬火：采用超高頻率磁感應加熱機器設備將工件表層迅速加熱到淬火溫度，隨后迅速制冷，使工件表層產生奧氏體變化，以考慮所需工藝性能。
2、徹底自動化技術：根據設備或設備在沒有人干涉的狀況下按照規定的程序流程或命令全自動開展實際操作或操縱的全過程，其總體目標是“穩，準，快”。
采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風險的辦公環境中解放出來，并且能拓展人的作用，極大地提高勞動效率，提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過程：啟動電源→傳輸臺寄送工件→機械臂抓取工件→挪動至加熱區→淬火→制冷→機械臂抓取工件送至開料區。
采用單圈持續掃描式淬火法，編寫好機械臂健身運動程序流程，一切正常起動全部機器設備，機械臂剛開始按設置程序流程健身運動，抓取工件轉動挪動至加熱部位，按設置程序流程轉動并均速向下移動，加熱地區先后根據磁感應電磁線圈被加熱至淬火溫度，磁感應電磁線圈下方灑水制冷，直到進行表層淬火，機械臂抓取工件送至開料區，由輸送帶運出，走完一個步驟。
超高頻率加熱機器設備主要參數需根據具體加工工藝規定設置，所采用機械臂型號規格需根據工件樣子及凈重選擇。 
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